企業(yè)為了改進檢測流程、降低運維成本，遠程視覺檢查（RVI）工具——視頻管道鏡成為承擔(dān)此重擔(dān)的理想技術(shù)手段之一，在航空航天、石油和天然氣以及發(fā)電行業(yè)等得到廣泛應(yīng)用，大幅降低嚴(yán)重故障的風(fēng)險，而且不會因為檢測損傷設(shè)備。伴隨企業(yè)對檢測期望的提升，韋林高清視頻管道鏡MViQ（Everest Mentor Visual iQ HD）用技術(shù)創(chuàng)新帶來更清晰的檢測圖像，進一步挖掘RVI的潛力，助力企業(yè)通過更快更準(zhǔn)確的檢測、做出更明智的決策。

一、產(chǎn)品特點

1. 得益于高感光CCD的清晰畫質(zhì)。由于視頻管道鏡的應(yīng)用要求，其直徑通常為 6 毫米或更小，因此出光口提供的照明是有限的，與消費類智能手機成像質(zhì)量相比較，低照度情況下的清晰內(nèi)窺成像無疑難度更大。韋林高清視頻管道鏡MViQ采用基于CCD圖像傳感器的內(nèi)窺成像技術(shù)，確保了在低照度情況下的清晰畫質(zhì)。

2. 高分辨率圖像更細膩。RVI 圖像工具所具有的潛力也會受限于圖像的豐富性，而這與CCD圖像傳感器的分辨率息息相關(guān)。韋林MViQ能夠提供120萬CCD原生像素的高清分辨率，結(jié)合CCD的高感光特性，120萬像素單元都可以有效地攜帶圖像細節(jié)，呈現(xiàn)細膩畫質(zhì)。配合強大的數(shù)字變焦功能，真正實現(xiàn)細微之處見真章。

3. 內(nèi)窺3D測量更多元更精準(zhǔn)。MViQ具有105°視野的3DPM鏡頭以及先進的光柵掃描技術(shù)，可以在更遠距離處得到更清晰、更低失真的檢測畫面，因此可以更有效地抑制金屬表面反光帶來的挑戰(zhàn)，有能力測量更大區(qū)域的特征量，不用分區(qū)域累加，還可以采用3D縫合技術(shù)進一步擴展測量范圍。此外，更多測量模式，使得準(zhǔn)確測量長度、面積、深度、半徑、角度更輕松。

二、技術(shù)應(yīng)用

韋林高清視頻管道鏡MViQ廣泛用于航空航天、民航、石油化工、能源動力、電力、軌道交通、汽車制造等市場，可以檢查多種旋轉(zhuǎn)設(shè)備，如燃氣渦輪發(fā)電機和飛機發(fā)動機的內(nèi)部缺陷，檢查熱交換器內(nèi)部是否阻塞，檢查發(fā)電廠壓縮機內(nèi)部的墊片移動以及其他可能引發(fā)故障的情況，還可以快速、準(zhǔn)確地測量長裂紋、焊縫質(zhì)量指標(biāo)、涂層損失面積和葉片尖端間隙等，以及可以快速清除管道和設(shè)備內(nèi)部的多余物等。

三、具體案例

某電廠燃氣輪機內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，每次全面檢查往往需要耗費漫長的時間，才能完成對點蝕、開裂、磨損和尖端摩擦痕跡等缺陷的洞察。而使用韋林MViQ工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡后，在高清圖像質(zhì)量與 3D 測量能力的輔助下，顯著提高了檢測效率。檢查人員可以從更遠的距離更輕松地檢查定子以及各種核心部件的間隙，而無需在壓縮機各級之間反復(fù)穿插導(dǎo)航管道鏡探頭，可以更快速地發(fā)現(xiàn)燃料噴嘴、燃燒室、渦輪機、進氣室和壓縮機內(nèi)部的細小缺陷，并用更少的時間實施精準(zhǔn)測量，從而使得整體檢測時間縮減25%甚至更多。

四、主要技術(shù)參數(shù)（請參見下圖）

韋林高清視頻管道鏡MViQ提供了令人驚艷的測量精度和準(zhǔn)確度，其低照度下的CCD成像優(yōu)勢、具有表面點云的3D測量技術(shù)、易于現(xiàn)場使用的便攜性、先進的評估功能、增強的數(shù)字連接性以及靈活的定制工具和附件，可以讓檢測人員從更遠的距離、更自信地檢測和分析較小的缺陷痕跡，更高效地做出積極應(yīng)對未來的決策。

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