韋林3D測量工業內窺鏡MViQ+系列產品，支持單物鏡相位掃描三維立體測量以及雙物鏡三維立體測量功能，在原有測量模式(測量方法)基礎上，增加了夾角測量、平面夾角測量、葉片缺失角測量模式，使得測量模式總計達到了14種。這些測量模式可以單獨使用，也可搭配使用，滿足檢測人員對各種缺陷的測量需求，拓展工業內窺鏡的定量分析范圍，提升內窺檢測的實際應用能力。

韋林3D測量工業內窺鏡MViQ+支持的14種測量模式的名稱、應用場景、以及操作方式，依次說明如下：

1. 長度測量模式：測量選定的光標點之間的直線距離；

2. 多線段長度測量模式：沿曲線或鋸齒狀路徑放置多個光標，測量總長度；

3. 點到線距離測量模式：先由兩點確定一條直線，再選擇一個點，測量該點到直線的垂直距離；

4. 面積測量模式：測量同一平面上多個光標圍成區域的面積；

5. 深度測量模式：先由三點定義一個參考平面，第四個點置于平面上方或下方，測量點到參考平面之間的距離；

6. 深度剖面測量模式：從任意視角，通過參考平面上的兩點確定一個剖面，并自動識別最深點或最高點；

7. 夾角：可測量平面上2條線之間的夾角；

8. 區域深度剖面測量模式(選裝)：掃描一個區域內，一系列由三個光標確定的深度剖面的剖面，并確定剖面的最高點或最低點；

9. 測量平面模式(選裝)：測量平面與其他測量方式結合使用，可將光標點放在沒有3D數據的紅區和受3D數據噪聲影響的區域進行測量；

- 結合面積測量判斷葉片邊緣缺失大小

- 結合點到線測量判斷葉片邊緣損傷

- 結合深度測量判斷葉片與機匣間隙

- 結合長度測量或點到線測量判斷小的缺陷的大小

- 結合區域深度剖面測量判斷坑的深度

- 結合深度剖面測量光標點無法在參考平面定位的區域

10. 渦輪葉片與機匣間隙自動測量(選裝)：可自動測量渦輪葉片與機匣之間的間隙，并自動識別最大、最小間隙；

11. 半徑計測量模式(選裝)：可直接在葉片缺口處放置含有半徑、直徑信息的圓規，快速計算曲率半徑；

12. 平面夾角(選裝)：可測量2個相切平面之間的夾角；

13. 葉片缺失角測量(選裝)：可迅速測量葉片邊緣缺失角的面積、角度及邊緣長度；

14. 自動重復測量：可以使用同一測量模式測量不同零件時選擇此功能，則可在完成一次測量后，直接按相同測量模式開始測量。

以上介紹了韋林3D測量工業內窺鏡最新的14種測量模式以及操作應用。除了這14種測量模式外，MViQ+還支持三維縫合，可以將多達10個單物鏡相位掃描三維立體測量圖像或雙物鏡三維立體測量圖像拼接在一起，創建更大、更完整的檢查區域圖片，從而讓準確測量大尺寸缺陷成為現實，工業內窺鏡的測量能力再次得到提升。

相關推薦：

工業內窺鏡有哪些測量技術?其中比較先進的有哪些?
韋林工業內窺鏡的測量方法竟然有這么多種！
使用工業內窺鏡測量缺陷尺寸的操作流程
韋林工業內窺鏡3D縫合技術-大尺寸缺陷測量解決方案

熱點文章：

韋林工業內窺鏡的應用案例
選購工業內窺鏡的步驟
120萬像素彩色CCD攝像頭工業內窺鏡的原理、優勢及產品型號介紹
使用工業內窺鏡對裂紋裂縫進行檢測_工業內窺鏡的應用