作為可視化檢測工具，工業內窺鏡不僅具有定性觀察的能力，而且還可以測量缺陷（以及特定目標對象）的量化指標。像裂紋深度、凹坑深度、磨損槽深度、焊縫高度等這一類測量，往往涉及缺陷的最深點或最高點。韋林工業內窺鏡測量功能新亮點：利用單物鏡相位掃面三維立體測量功能（3DPM）的深度剖面測量或區域深度剖面測量技術，可自動識別缺陷最深點或最高點，并顯示相應深度數值。為了便于描述，下面重點以最深點為例進行介紹，最高點同理。

在韋林工業內窺鏡推出上述亮點功能之前，傳統的深度測量過程采用點到面的測量方法：先由檢測人員在測量圖像呈現的輪廓表面選擇三個點，系統據此確定一個平面，然后再測量選定的第4個點——最深點到該平面的距離。在該過程中，可能由于選點偏差導致使用的并非理想平面，而且最深點的選擇往往也需要檢測人員多次移動操縱桿進行嘗試，因此傳統測量方法存在結果不準確以及測量效率低的問題。

韋林工業內窺鏡推出的深度剖面測量技術，使得上述問題迎刃而解。采用深度剖面測量技術，系統會自動根據檢測人員選定的兩個點確定一個剖面、并自動識別剖面上的最深點。也就說檢測人員只需要在輪廓表面選擇兩個點，系統就會自動測量出垂直剖面內的最深點的深度值。

深度剖面測量的優勢體現在：

1. 系統自動識別最深點，不用檢測人員反復試探查找；

2. 系統直接給出最深點的準確深度值，不存在因為人為選點確定平面引入的偏差；

3. 具有剖面視圖，方便檢測人員查看剖面上的缺陷走向，并可以通過操縱桿在缺陷走向上隨意移動光標位置，而系統則會實時顯示光標位置處的深度值，方便檢測人員同步了解剖面內其他缺陷位置的深度信息；

4. 在剖面視圖上還可以顯示為確定剖面所選的兩點間距離，輔助檢測人員評估最深點的分布位置。

再介紹一下區域深度剖面測量，即：系統在檢測人員設定的三個光標所定義的區域內，自動掃描一系列剖面、確定具有最低點的剖面，并自動給出最低點的深度值。該技術自動在指定區域內的一系列剖面內測算最深點，除具有與深度剖面測量同樣的優勢外，還能夠準確測量弧型表面上的最深點，在渦輪葉片缺陷檢測中具有很強的實用性。

綜上，深度剖面測量和區域深度剖面測量技術，為內窺檢測中的裂紋深度、凹坑深度、磨損槽深度、焊縫高度等測量應用提供了更為精準、快捷的測量手段。

韋林是美國進口工業內窺鏡品牌，其出色的測量技術一直是業內模仿學習的標桿。韋林工業視頻內窺鏡 Everest Mentor Visual iQ 搭載的3DPM功能，除了具有本文介紹的兩種測量方法外，還有空間平面缺失測量、葉片與機匣間隙自動測量、大尺寸葉片3D拼接縫合測量等創新測量方法。更多詳情請關注本站文章或咨詢北京韋林意威特工業內窺鏡有限公司。

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